在高端制造领域，玻璃、薄膜、透明树脂等光学材料广泛应用于显示面板、光伏组件、车载显示等产品。由于温度梯度、机械加工等因素，内部会产生不同程度的残余应力，直接影响着最终的产品质量。
● 光学畸变：应力引起材料折射率变化，导致光线通过时产生双折射现象，影响成像质量
● 尺寸不稳定：残余应力释放会引起材料变形，影响精密装配
● 强度下降：应力集中区域成为潜在破裂点，降低产品可靠性
● 镀膜缺陷：薄膜基底的应力不匹配可能导致镀层脱落或开裂
因此，快速、准确地实现应力的在线测量是确保终端产品具备卓越光学性能的关键环节。
二、在线应力测量的重要性
随着光学材料可靠性的要求日益严苛，及智能制造转型的深入推进，在线应力测量系统正从“可选配置”变为“标配设备”，市场空间持续打开。
● 显示面板：TFT-LCD、OLED、Mini/Micro LED等新型显示技术对玻璃基板的应力均匀性要求极为苛刻
● 新能源光伏：光伏玻璃、薄膜电池组件对残余应力控制要求不断提升
● 智能座舱：车载显示、HUD（抬头显示）等应用对光学元件的品质要求远高于消费电子
● 半导体封装：晶圆级封装、扇出型封装等工艺中对玻璃载板的应力控制提出新挑战
传统应力检测多采用实验室抽样方式，存在滞后性且无法全面反映产品质量。在智能制造浪潮下，在线100%全检已成为行业趋势。实时监测生产线上的每一片材料的残余应力，OK/NG判定，能够及时发现工艺异常，避免批量缺陷，大幅提升产品良率。
千宇光学的在线高精度应力分布测试方案采用独特的双折射算法，全视场圆偏光下的应力测量。提供移动扫描/多探头测试方案，旨在为连续生产流程提供稳定、精准、可靠的实时质量监控解决方案。
● 根据客户需求，定制阵列式或点扫描式测量探头，快速测量应力双折射的大小、方向和分布
● 科学级制冷相机提供超高分辨率图像与优异信噪比，高均匀光源提升测量的一致性
● 全视场圆偏光以及全视场校准，适用不同材料的应力测量需求
● 应力测试数据指标源于自研的高精度相位差测试仪，可进行绝对值标定，可溯源；定制高精度核心光学元件，显著提升测量精度
高精度、高稳定、高效率的在线应力分布测试势在必行。除此之外，千宇光学凭借着在线透过率、在线显微分光等诸多定制化光学检测方案，已广泛应用于薄膜、LCD、 OLED、AR/VR等行业，为客户提高良率，助力产品升级。
